2026年4月1日，财政部、税务总局正式取消建筑陶瓷、石材、玻璃、水泥制品、石膏板等247类建材产品的出口退税，一场席卷全行业的成本考验悄然降临。据中国建筑材料联合会调研数据显示，此次政策调整直接导致建材外贸企业出口成本上浮3%—13%，其中陶瓷、石材等传统低毛利品类受冲击最甚——多数中小企业毛利率原本仅维持在5%—8%，退税取消后利润瞬间被吞噬，部分企业陷入“接单即亏、不接停产”的两难；即便是行业龙头，也面临着提价流失客户、不提价压缩利润的尴尬处境。
但退税取消并非行业“死局”，而是国家引导建材外贸从“低价走量”向“高质量出海”转型的强制信号。据统计，2025年我国建材出口中，低附加值产品占比仍达62%，同质化低价竞争不仅挤压企业利润，更制约行业全球竞争力。此次政策调整，本质上是推动行业洗牌，倒逼企业从成本控制、产品升级、市场重构、模式创新四个维度突破，通过可落地的实战策略，将退税损失转化为转型动力。以下10条策略，结合真实行业数据与企业案例，覆盖中小微企业应急突围与龙头企业长期布局，可直接用于内部决策、业务落地与客户沟通。
一、成本端：向内挖潜，把“退税损失”从内部赚回来
对于建材外贸企业而言，向内挖潜是应对成本上涨最直接、最快速的路径。数据显示，通过供应链优化、精益生产等手段，企业可平均降低综合成本5%—1 2%，基本覆盖退税取消带来的3%—13%成本涨幅，实现“内部造血”对冲外部压力。
1. 优化供应链，集中采购降本5%—10%
建材外贸的核心成本中，原材料（釉料、化工原料等）与物流占比超60%，集中采购是降低这部分成本的关键。借鉴雅安交建集团集采创新经验，其通过整合11大类120余种大宗物资开展集中招标，水泥、钢材采购单价较历史招标价下浮超20%，同时创新支付方式节约融资成本2.4个百分点，年内预计降本1500万元。
对建材外贸企业而言，可将釉料、化工原料、纸箱、木托、国际物流等全部纳入集中采购范围，通过整合订单规模提升议价能力；与核心上游供应商签订1—3年长期协议锁价，有效对冲原材料价格波动风险——据行业测算，头部建材企业通过集中采购，可覆盖1/3的退税损失，中小微企业若联合区域同行抱团采购，也可实现5%以上的成本降幅。
2. 精益生产，减少损耗、提升良品率降本2%—5%
陶瓷、石材、玻璃等建材行业，良品率直接决定生产成本——以陶瓷行业为例，行业平均良品率约88%，而头部企业通过智能化改造，良品率可提升至95%以上，每提升1%良品率，可降低制造成本1.2%—1.5%。广西藤县陶瓷产业园区的实践印证了这一点，园区内企业引入自动化生产线后，蒙娜丽莎集团广西基地实现关键设备数控化率98%，运营成本下降10%；广西协进建材引入全自动智能分选系统，AI识别瓷砖缺陷正确率达99.5%，用工成本减少25%，生产效率大幅提升。
企业可通过引入自动化分拣、智能窑炉、数字化排产系统，优化生产流程，减少边角料损耗与人工失误；同时推行精益管理，对生产各环节进行成本管控，据统计，完成智能化改造的建材企业，制造成本可降低2%—5%，部分企业甚至可达8%，足以覆盖部分退税损失。皮阿诺公司的智能化转型案例更具参考性，其投入8000万元打造智能生产线后，不良品率从4.38%骤降至1.56%，降幅达63.9%，大幅节省返工成本，同时生产周期缩短一半以上，加快资金回笼。
3. 物流集约化，拼柜+海外仓降低运费10%—15%
国际物流成本占建材出口总成本的15%—25%，尤其是陶瓷、石材等重货，运费波动对利润影响显著。通过物流集约化运营，可有效降低单位运费：同一区域客户拼柜，可降低空箱率30%以上，单位运费平均下降10%—15%；固定航线包舱，可锁定长期运价，避免海运价格波动风险。
同时，在核心市场布局海外仓，是降低物流成本的重要抓手。据统计，在中东、东南亚、俄罗斯等核心新兴市场布局海外仓的企业，本地配送成本可降低20%—30%，拆柜损耗减少15%，客户交付时效从45天缩短至7—15天，同时减少空驶成本与滞港费用。此外，中欧班列、中亚班列的优势日益凸显，其运输时效比海运快20—30天，成本比空运低60%—70%，尤其适合高附加值建材（如系统门窗、节能玻璃）出口，可进一步优化物流成本结构。
4. 砍掉低效SKU，聚焦高毛利产品
退税取消后，毛利低于8%的低端走量款已无生存空间。据行业调研，2025年我国建材出口中，低端瓷砖、普通石材等低毛利产品占比达48%，这类产品退税取消后，基本无利润可言。企业需果断淘汰毛利低于8%的低效SKU，集中产能聚焦厚砖、岩板、通体大理石、系统门窗、节能玻璃等高毛利品类——这类产品毛利普遍在15%—30%，即便扣除退税损失，仍能保持可观利润。
例如，岩板产品毛利可达25%—30%，较普通瓷砖高出10—15个百分点；节能玻璃毛利达20%—28%，不仅利润空间大，还能享受绿色政策支持，一举两得。通过精简SKU，企业可提升产能利用率30%以上，同时降低库存成本与运营成本，实现“少而精”的高效生产。
二、产品端：用“高附加值”覆盖成本上涨（最有效路径）
若说成本端挖潜是“节流”，产品端升级则是“开源”。数据显示，高附加值建材产品的出口溢价可达10%—30%，远高于退税取消带来的3%—13%成本涨幅，是覆盖成本压力、实现利润增长的核心路径。尤其是绿色建材与系统解决方案，已成为海外市场的核心需求，也是企业突围的关键抓手。
5. 升级绿色建材，拿政策红利与出口溢价
此次退税取消政策中，低碳水泥、节能玻璃、光伏建材、保温材料、再生石材等绿色建材仍享受政策支持，且这类产品在海外市场的需求持续爆发。据统计，2026年1—2月，我国绿色建材出口同比增长42.7%，远超传统建材26.3%的平均增速；海外市场中，绿色建材可实现10%—30%的溢价，欧盟、中东、东南亚等地区更是强制要求新建项目使用一定比例的绿色建材。
河北唐山的实践充分证明了绿色建材的竞争力，当地40家绿色建材企业拥有103张绿色产品认证证书，其中一家国家级绿色工厂的89个绿色产品，能耗平均降低20.13%，2024年绿色产品销售产值达12.7亿元；东建河北铝业的蜂窝板通过绿色产品认证后，成功进入美国市场，产品售价每立方米提高50元，同时能耗同比降低2%。企业应加快布局绿色建材，申请EPD、CE、SABER、Green Label等国际认证——拥有这些认证的产品，客户接受提价的意愿更高，提价幅度可达5%—10%，完全覆盖退税损失。
6. 从单品出口转向“系统解决方案”，提升毛利15%以上
传统建材外贸多以单品出口为主，毛利低、议价能力弱，而“产品+服务”的系统解决方案，可大幅提升产品附加值。据统计，方案型订单的毛利比单品出口高15%—25%，足以覆盖退税取消带来的成本压力，同时提升客户粘性，减少价格竞争冲击。
具体而言，可实现三大转型：不卖瓷砖，卖全屋铺贴方案（包含瓷砖、辅料、设计、安装指导）；不卖门窗，卖节能系统门窗+安装服务+售后维保；不卖卫浴，卖酒店/公寓整装套餐（包含卫浴、瓷砖、五金、整体设计）。例如，某陶瓷企业转型全屋铺贴方案后，订单毛利从12%提升至28%，客户复购率从35%提升至68%；装配式建筑相关企业推行“设计+产品+施工”一体化方案后，订单利润率较单品出口提升20个百分点以上，这与国泰君安研究报告中“EPC一体化模式可驱动利润率显著提升”的结论高度契合。
三、市场端：换市场、换客户、换价格体系，主动掌握主动权
退税取消后，传统市场的价格敏感型客户已难以维系，企业需主动调整市场布局与客户结构，优化价格体系，从“被动承受成本”转向“主动掌控利润”。数据显示，新兴市场与工程大客户的价格接受度更高，合理提价后，客户流失率可控制在5%以内，既能覆盖成本，又能实现可持续发展。
7. 放弃低价红海，转向新兴高利润市场
传统欧美市场（欧盟、美国）价格敏感度高、利润薄，且面临反倾销、技术壁垒等风险，退税取消后，这类市场的竞争压力进一步加大。企业应适度收缩传统低价市场，重点发力俄罗斯、中亚、中东、东南亚、中东欧、非洲六大新兴市场——这些市场对价格敏感度低，工程单占比高，且需求持续爆发，更容易接受合理提价。
据统计，2026年1—2月，我国建材对新兴市场出口同比增长38.9%，占总出口额的72.3%；其中，对俄罗斯出口同比增长56.2%，对中东出口同比增长49.7%，对非洲出口同比增长49.9%。这些市场中，工程单占比达60%以上，价格空间远高于散单，例如沙特“2030愿景”相关基建项目，建材采购价格较普通散单高15%—20%，足以覆盖退税损失。
8. 从散户贸易转向工程大客户（EPC/地产/总包）
散户贸易订单小、价格敏感、回款慢，退税取消后，这类订单的利润空间几乎被压缩殆尽。而工程大客户（EPC总包商、海外地产商、政府基建项目）订单稳定、量大、议价能力弱，且更容易协商共担成本，是企业稳定利润的核心支撑。
据行业数据显示，工程大客户订单的毛利比散户散单高8%—12%，且回款周期更短（平均30—60天），风险更低。企业应主动对接“一带一路”基建项目、海外新城开发、安置房建设等工程，例如中材国际与非洲丹格特水泥签署超10亿美元协议，覆盖12国水泥生产线建设，这类工程订单不仅价格稳定，还能带动后续产品持续供应；鸿路钢构承接宁德时代湖西锂离子电池扩建等重大项目，凭借技术优势获得更高议价权，进一步提升利润空间。
9. 合理、分步、温和提价，降低客户流失风险
提价是覆盖成本的直接手段，但一次性大幅提价容易导致客户流失。实践证明，只要产品有竞争力，5%以内的提价，客户流失率可控制在3%以内；分2—3次温和提价，客户接受度更高，流失率可降至1%以下。
具体策略的：老客户分2—3次调价，每次提价3%—5%，间隔1—2个月，同时搭配“满柜折扣（满1柜减3%）、年度返点（年采购额超100万美元返5%）、新品搭售”等福利，稳住客户情绪；新客户直接按新价格体系报价，避免后续调价纠纷。据佛山陶瓷企业调研，2026年4月退税取消后，多数企业采取分步提价策略，提价5%以内的企业，客户流失率平均仅2.8%，而维持原价的企业，平均每月亏损率达4.2%。
四、模式端：海外本土化，从根本规避政策风险
短期的成本挖潜与产品升级，可缓解退税取消带来的压力；而长期的海外本土化布局，才能从根本上规避出口退税、关税、贸易摩擦等政策风险，实现可持续发展。数据显示，实现海外本土化生产的建材企业，综合成本可降低20%—30%，且不受出口退税政策影响，利润稳定性大幅提升。
10. 海外设厂/海外合资，实现“本地生产本地销售”
陶瓷、瓷砖、石膏板、水泥构件等体积大、运费高、易损耗的建材产品，最适合海外设厂。通过海外设厂，可彻底摆脱出口退税政策约束，同时规避进口关税（多数国家对本地生产企业免征或减征关税），降低物流成本30%—40%，还能享受当地的税收优惠政策（如中东、非洲部分国家企业所得税减免5—10年）。
行业龙头企业已率先布局，为行业提供了宝贵经验：东方雨虹旗下天鼎丰沙特工厂1、2号生产线已正式投产，年产能达2.5万吨，可实现“300公里半径辐射、24小时使命必达”，大幅降低物流成本与交付时效，同时规避出口退税影响，进一步巩固中东市场优势；科达制造持续推进海外产能建设，非洲科特迪瓦、肯尼亚陶瓷项目即将投产，南美秘鲁玻璃项目稳步推进，其海外陶瓷业务毛利率高达37%，远高于国内出口业务；此外，诸多中小企业在越南、泰国布局产能，借助当地的区位优势与成本优势，降低综合运营成本，规避政策风险。
五、核心总结：阵痛之后，迈向高质量出海新征程
2026年建材出口退税取消，短期是成本阵痛，长期是行业洗牌与升级的契机。据中国建筑材料联合会预测，未来1—2年，建材外贸行业将迎来新一轮洗牌，约30%的中小微企业将因无法承受成本压力被淘汰，而那些主动转型、精准布局的企业，将彻底告别低价内卷，走上高质量、高利润、可持续的全球化道路。
对建材外贸企业而言，无需陷入“降价等死、涨价找死”的两难，真正的出路在于：向内降本，通过供应链优化、精益生产、物流集约化、SKU精简，挖掘内部利润空间；向上升级，聚焦绿色建材与系统解决方案，用高附加值覆盖成本上涨；向外转移，深耕新兴市场、对接工程大客户，优化价格体系与客户结构；长远布局，推进海外本土化生产，从根本上规避政策风险。
退税取消不是行业的终点，而是中国建材从“中国制造”向“中国智造”“中国品牌”转型的起点。唯有主动应变、精准发力，才能在行业变革中站稳脚跟，在全球建材市场中抢占先机，实现高质量出海的长远目标。
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